Les systèmes pour l'industrie des pneumatiques détectent d'importants paramètres dans la production

Une mesure de haute précision en ligne et hors-ligne de profilé, épaisseur, longueur, largeur, couleur et poids apporte une contribution considérable pour assurer un contrôle de la qualité, des processus et une réduction des déchets.

Fonctionnement

Lichtschnittsensoren vermessen die Außengeometrie am laufenden Produkt (Tread, Sidewall). Der Granitrahmen, an dem die Sensoren montiert sind, sorgt durch hohe Temperaturstabilität und Vibrationsreduzierung für eine hochgenaue Profilmessung.

 

Domaine d'application

Die Online-Profilmessung wird hauptsächlich in Extrusionsanlagen für die kontinuierliche Inspektion von Lauf- und Seitenstreifen sowie Innerliner eingesetzt. Im Warmbereich wird die Profilvermessung als Prozesskontrolle verwendet, um Abweichungen von der Spezifikation frühzeitig zu erkennen und an die SPS weiterzugeben. Im Kaltbereich sorgt das System für die Profilmessung für optimale Qualitätskontrolle und Dokumentation.

 

Application

TriScanOnline Lichtschnitt zur Profilvermessung wird zur Prozesskontrolle nach dem Extruder in der Extrusionslinie und/oder zur Qualitätssicherung am Ende der Kühlstrecke installiert. Der Granitrahmen verringert die thermisch bedingte Ausdehnung um ein Vielfaches.

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Fonctionnement

Deux ou trois capteurs laser à point (indépendamment de la précision voulue) traversent le produit sur la bande (bande de roulement, flanc, calandrage interne, nappe pour pneumatiques) et mesurent les contours extérieurs.

 

Domaine d'application

Dans le DIE-shop, la mesure de profilé est insérée pour l'optimisation DIE et la documentation, pendant que le système travaille à la mesure du profilé dans le laboratoire d'essais ou dans la zone d'extrusion pour le contrôle de qualité et pour la documentation.

 

Application

Le système de mesure de longueur de bandes de défilement est utilisé dans le DIE-shop, le laboratoire d'essais ou dans la zone d'extrusion d'une cabine de mesure tempérée.

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Fonctionnement

Deux caméras synchronisées prennent des images des extrémités du produit découpé (bande de roulement, flanc). Grâce à un algorithme spécial, les bords sont détectés sur l'image. Grâce au calibrage déjà effectué des deux caméras l'une par rapport à l'autre, le système de mesure de longueur est capable de déterminer, au final, la longueur de la bande de roulement mesurée.

 

Domaine d'application

Le système de mesure de longueur est utilisé à la fin de la ligne d'extrusion pour documenter la qualité et éliminer du matériau qui se trouverait en-dehors de la tolérance.

 

Application

Le système de mesure de longueur EL-Length est installé après le dispositif d'écroûtage. En raison du rétrécissement du matériau, il est recommandé de mesurer le plus possible juste avant la station d'enregistrement. Ce n'est que là que la bande de roulement a atteint sa longueur finale.

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Fonctionnement

Une caméra CCD à triple processeur compare les couleurs apposées sur le produit avec l'échantillon nominal de couleur. Il est ainsi possible de détecter des irrégularités dans l'application des couleurs.

 

Domaine d'application

ColorCodeReader est utilisé après l'application des couleurs pour documenter la qualité et le contrôle des processus. De plus, il a une fonction d'alarme dans le cas de couleurs mal appliquées et/ou appliquées au mauvais endroit.

 

Application

ColorCodeReader est installé juste après l'application des couleurs.

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Fonctionnement

Un ou plusieurs capteurs mesurent l'épaisseur de profilé à un ou plusieurs endroits. Il y a ici des possibilités d'utilisation très variées : points de mesure pouvant être atteints de manière fixe ou manuelle / automatique, mesure de différence ou par rapport à un rouleau de mesure de référence.

 

Domaine d'application

Les systèmes de mesure de l'épaisseur sont employés le plus souvent sur des lignes de calandres ou sur une calandre tête de roulage et après le calandrage pour contrôler l'épaisseur et la régulation de la fente de calandre.

 

Application

Les systèmes de mesure de l'épaisseur peuvent être installés dans presque toutes les positions sur des lignes de tête de roulage, des lignes de calandres et des lignes d'extrusion.

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Fonctionnement

Deux capteurs laser à point traversent de manière synchrone le produit sur la bande (bande de roulement, flanc, calandrage interne, nappe pour pneumatiques) et mesurent les contours extérieurs. Le cadre en granit, sur lequel les guidages linéaires précis sont installés, permet d'obtenir une haute stabilité en température et une réduction des vibrations pour une mesure de profilé de haute précision.

 

Domaine d'application

La mesure de profilé en ligne haute précision est utilisée principalement dans des installations d'extrusion pour inspecter des bandes de roulement et des flancs et du calandrage interne. Dans la zone chaude, la mesure de profilé est utilisée pour le contrôle des processus pour détecter à temps des écarts par rapport à la spécification et les envoyer à l'API. Dans la zone froide, le système sert à mesurer les profilés pour le contrôle qualité et la documentation.

 

Application

E+L TRISCAN TR pour la mesure de profilés est installé dans la ligne d'extrusion, juste après l'extrudeuse (pour le contrôle de processus) et / ou le plus près possible de la fin de la ligne de refroidissement (pour le contrôle qualité). On peut aussi l'utiliser pour la mesure de l'épaisseur sur des calandres tête de roulage. Le cadre en granit réduit énormément la dilatation thermique.

Mesure de profilé en ligne traversante

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