Régulation du défilement du tapis Qualité et productivité plus élevées grâce aux systèmes de guidage de bande

Principe de fonctionnement

Les systèmes de guide oscillant ELROLLER utilisés pour le guidage de bande corrigent la position de la bande dès la surface d'admission. Ils se composent d'un cadre de base fixe et d'un cadre asservisseur mobile. Celui-ci porte un ou deux rouleaux d’asservissement et pivote autour d'un point de rotation imaginaire sur le plan d'admission. Un guide oscillant est décrit comme étant un actionneur proportionnel, c'est pourquoi il doit donc travailler à force et ne tolérer aucun glissement entre la bande et le rouleau d’asservissement.

Domaine d'application

Pour le guidage de bande, les systèmes ELROLLER sont toujours utilisés là où, pour des raisons de process, il y a déjà une longue entrée.

Application

En fonction des conditions d'espace, les guides oscillants peuvent être équipés d'un (la bande est guidée avec un enlacement de 90°) ou de deux (enlacement plus faible possible) rouleaux d’asservissement pour le guidage de bande. Pour le montage d'un ELROLLER destiné au guidage de bande, il faut que la longueur d'admission soit égale à deux à trois fois la largeur de bande, et la longueur de sortie doit être comprise entre 50 % et 100% de la largeur de bande. Le capteur doit être positionné le plus près possible derrière le rouleau de réglage. On atteint ainsi une courte durée de réaction et par là-même une dynamique de réglage supérieure.

Principe de fonctionnement

Le principe suivant est à la base du guidage des bandes avec le système à barres de retournement ELTURNER : une barre est montée à un angle de 45° par rapport à l'axe longitudinal et à l'axe transversal de la bande, et cette barre est entourée par la bande à 180°. La conséquence en est que la bande subit un changement de direction de 90°. Pour corriger en même temps le défilement de la bande, la tige de retournement est poussée, en fonction du signal de réglage, parallèlement au plan d'entrée et la bande de sortie est déplacée transversalement.

Domaine d'application

Les systèmes de régulation par barre de retournement sont utilisés, pour le guidage de bande, préférablement lorsqu'après l'orientation à 90° d'une bande, on ne peut pas placer, par manque d'espace, un système ELGUIDER ou ELROLLER.

Application

Lorsqu'on utilise la barre de retournement pour le guidage de bande, l'adhérence ponctuelle entre barre et bande doit être constamment assurée. Pour protéger la surface de la bande, il est possible de diminuer le frottement au moyen d'un coussin d'air amené entre la barre et la bande. On peut réaliser ainsi une précision de régulation de jusqu'à ± 1 mm. Pour obtenir une meilleure dynamique de réglage, on doit procéder, en plus de la barre de retournement, avec un rouleau de guidage. La distance entre le rouleau directeur et le rouleau fixateur doit être de la moitié de la largeur de la bande. Le capteur doit être placé le plus près possible après le rouleau de sortie.

Une combinaison formée du cadre tournant et de la barre de retournement provoque un retournement de la bande et permet en même temps d'obtenir un réglage de position précis de l'ordre de ± 0,1 mm.

Principe de fonctionnement

Les systèmes à guidage latéral ELPLACER positionnent des bandes en mouvement par un déplacement axial du rouleau d’asservissement. Si le rouleau d’asservissement atteint la fin de course, le matériau est soulevé par un dispositif, le rouleau d’asservissement est centré dans la position médiane et la bande est reposée. Comme le rouleau à guidage latéral entre en jeu exclusivement en fonctionnement cadencé, le soulèvement de la bande doit toujours être effectué pendant le temps d'arrêt.

Domaine d'application

Le domaine d'application s'étend principalement aux machines de confection de pneumatiques, car ici les bandes telles que « ply » (couche) et « innerliner » (calandrage interne) sont alimentées en provenance de la boucle en fonctionnement cadencé.

Application

L'entrée s'effectue toujours en provenance de la boucle du bas vers le haut. La longueur d'entrée doit ici être d'une demi-largeur de bande à une largeur totale de bande. La longueur de sortie doit par contre être la plus courte possible. Le capteur doit être positionné le plus près possible derrière le rouleau de réglage. Grâce à la courte durée de réaction obtenue, on atteint une haute dynamique de réglage.